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Características e Benefícios

Sistema de Enchimento de Recipientes

Com recursos de autocorreção, permite dosagens de alta precisão, compensando variações das características dos materiais dosados.

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Características e Benefícios

  • Programação de até 98 produtos e de 5 recipientes diferentes, produto a ser envasado, número de itens a serem produzidos e dados gerais do lote de produção;
  • Programação e parâmetros protegidos por bateria recarregável, em caso de falta de energia elétrica na rede;
  • Autoconfiguração, de forma a se obter a maior precisão no menor tempo de ciclo, de todos os parâmetros de dosagem como: DRIBLE (corte de alimentação rápida), PREACT (corte total da alimentação), tempo de dosagem, tempo e faixa de estabilização, faixa de zero, compensação de empuxo, etc.);
  • Autocorreção, perseguindo sempre a precisão máxima possível, objetivando compensar variações das características dos materiais (umidade, viscosidade, densidade, etc.) e dos equipamentos de manuseio (vazão do sistema de alimentação, pressão de ar, desgastes naturais, etc.);
  • Autosimulação de peso e/ou entradas externas, permite treinamento e manutenção de forma prática, eficiente e sem desperdícios;
  • Autocontinuação: em caso de falta de energia elétrica na rede, o sistema memoriza o STATUS e, quando de seu retorno, continua normalmente do ponto em que parou;
  • Autozero: a cada recipiente rezera a balança, assegurando sempre a precisão do enchimento;
  • Dois modos de alimentação: rápida/lenta ou lenta/rápida/lenta. Esta última indicada para produtos muito sensíveis à aeração;
  • Proteção do recipiente em caso de falha de alinhamento do bocal de envase, durante a descida da lança: uma vez detectado o obstáculo, a lança retorna ao topo, permanece alguns instantes e reinicia a descida;
  • Copo de gotejamento, evita respingos de produtos nos recipientes;
  • Controles manuais de todos os passos de dosagem (subir e descer lança, alimentação rápida e lenta, tara e peso bruto), garantem a continuidade do processo em caso de avarias no automatismo;
  • Verificação do posicionamento do recipiente sobre a plataforma, por peso e por sensor;
  • Verificação da tolerância do recipiente, prevenindo que esteja realmente vazio;
  • Verificação de tempo de dosagem e, conseqüentemente de fluxos mínimos, acionando alarme e desligando a alimentação.